Produzione e consegna

Le prestazioni di livello mondiale in merito a produzione e collaudo consentono ad HPS per produrre i trasformatori a secco più avanzati ed affidabili nel mercato odierno.

Implementando le ultime novità di produzione e metodi di prova all’avanguardia, siamo in grado di costruire vantaggi di prestazioni e affidabilità in ogni trasformatore.

La strategia multi-nazionale di HPS ci fornisce la capacità di spostare i prodotti tra le sedi, per offrire ai clienti vantaggi in termini di consegna, flessibilità nella gestione della capacità, soluzione delle problematiche.

“Controllo qualità e miglioramento continuo sono parte del lavoro di ognuno”

I dipendenti HPS hanno una passione per il miglioramento continuo lungo tutte le fasi dei processi di progettazione e produzione, al fine di soddisfare i requisiti specifici per una vasta gamma di clienti, anche per la più onerosa delle applicazioni di trasformatori.

Costruzione del nucleo magnetico

I nuclei HPS sono prodotti con un alto grado di non-invecchiamento, i lamierini in acciaio sono totalmente trattati con silicone. I nuclei sono tagliati con alta precisione con l’utilizzo di attrezzature moderne per rispettare le tolleranze, per eliminare sbavature e ottimizzare l’efficienza energetica. Il nucleo completo è sigillato in resina epossidica per ridurre il rischio di esposizione all’umidità.

Realizzazione degli avvolgimenti

Gli avvolgimenti sono disponibili sia in alluminio che in rame. Gli avvolgimenti sono di estrema precisione, sono elettricamente bilanciata per minimizzare le forze di corto circuito assiali. Il particolare progetto dei canali interni permette un flusso d’aria, consentendo un eccellente raffreddamento e fornendo inoltre maggior resistenza alle forze meccaniche assiali.

Isolamento

Materiali resistenti ad alte temperature e sforzi meccanici sono utilizzati come materiali isolanti per dare ai trasformatori una lunga durata per ogni classe di temperatura richiesta.Particolari soluzioni possono essere utilizzate quando le installazioni sono previste in ambienti difficili (umidità, inquinamenti ed agenti chimici).

Nucleo ed avvolgimenti assemblati

Gli avvolgimenti sono tenuti in posizione in maniera solida attraverso degli isolatori fissati all’armatura superiore ed inferiore. I terminali degli avvolgimenti possono essere assicurati fermamente alla struttura del trasformatore. Particolari sistemi di fissaggio aggiuntivi sono forniti quando siano richieste alte prestazioni meccaniche (In presenza di vibrazioni, di terremoti, ecc)

Impregnazione

Un elemento critico per la durata delle prestazioni nel tempo di un trasformatore è l’integrità delle proprietà dielettriche dei materiali isolanti. Per soddisfare le esigenze di durate progettate, il processo di impregnazione deve essere fatto attraverso un ciclo accurato e ripetibile.

Gli avvolgimenti sono posti in una vasca di impregnazione che lavora in assenza di pressione atmosferica.

La resina di impregnazione viene quindi introdotta nella camera e le bobine, o l’assemblato, sono quindi

Le bobine o l’assemblato vengono rimossi dalla camera e sottoposti ad un ciclo in forno.

Il risultato è bobine dei trasformatori che presentano prestazioni praticamente senza corona, una superiore resistenza alle condizioni ambientali ed un nuovo standard di affidabilità anche per le più esigenti applicazioni industriali, di servizio o commerciali.

Processo di colata resina

Con questo processo, gli avvolgimenti sono racchiusi in uno strato solido di resina epossidica.

HPS offre massima protezione degli avvolgimenti da polvere o agenti corrosivi.

Gli avvolgimenti sono posizionati in forme all’interno delle quali è aggiunta resina colata sotto vuoto.

Gli avvolgimenti sono spostati dal luogo di colata e sottoposti da ciclo in forno.

La qualità di questo processo viene verificata mediante la verifica dei valori di scariche parziali.

La media dei valori di scariche parziali misurati sui trasformatori in resina HPS sono significativamente minori del valore limite richiesto dalle norme grazie all’alta qualità dei materiali usati.

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